ピストンポンプの主要成分である油圧部分の作業特性は、ポンプの効率と寿命に直接影響します。油圧部品の持ち物には、ポンプヘッド、バルブブロック、ピストン、シールが含まれます。これらのコンポーネントの正しい使用とメンテナンスは、機器の安定した動作を確保するために重要です。
選択とコンプライアンスは基本的です。油圧部分の持ち物は、ポンピングされた環境の特性（腐食活動、粘度、温度など）を考慮して、関連する材料で作る必要があります。たとえば、高度に腐食液を汲み上げる場合、ポンプヘッドとバルブユニットはステンレス鋼またはハステラ合金で作る必要があります。非常に研磨性のスラッジには、炭化物またはセラミックを使用する必要があります。さらに、名目圧の不一致によって引き起こされる漏れや破裂を避けるために、アクセサリの特性は、ポンプモデルに厳密に対応する必要があります。
インストールと試運転は標準化する必要があります。設置前に、汚染と摩耗の汚染と摩耗を防ぐために、アクセサリーの表面を徹底的にきれいにします。ピストンとシリンダースリーブの間のギャップは、メーカーの要件に準拠する必要があります。過度の締め付けは、過度の摩耗や過度の弱体化に、内部漏れにつながる可能性があります。バルブブロックは正しい方向に設置する必要があり、スプリングとバルブサドルの間の接触面は平らで、滑らかな開閉を確保する必要があります。試運転の段階で、圧力を徐々に上げ、漏れの存在のために接続のすべてのポイントを確認し、圧力の変動が通常の範囲内であることを確認します。
毎日のメンテナンスは、ポンプのサービス寿命を延長します。摩耗や損傷については、シール（たとえば、リングや詰め物のリングなど）を定期的に確認してください。老化または変形の兆候を一貫して置き換えます。バルブスプリングの弾力性の喪失は、ポンプの効率に影響を与える可能性があります。 500時間の操作ごとに圧縮の程度を確認することをお勧めします。ピストンリングなどの脆弱な詳細については、作業環境と運用条件を考慮して、予防的交換スケジュールを設定する必要があります。さらに、ダウンタイム中に、残りの液体を完全に排出して、成分を損傷する可能性のある凍結または結晶化を防ぎます。
油圧部品のコンポーネントの運用と維持の方法の開発は、ポンプシステムの信頼性を高めるだけでなく、運用コストを大幅に削減します。標準化された操作と定期的なメンテナンスは、機器の長期的かつ効率的な操作を提供するための重要な戦略です。
